關于鋁模板施工時常見的問題及防治措施

關于鋁模板施工時常見的問題及防治措施

鋁合金模板，具有重量輕、拆裝方便、剛度大、精度高、穩(wěn)定性好、承載力高、混凝土成型質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、施工保險文明等優(yōu)點，正越來越廣泛地被建筑企業(yè)所接受并應用。但是，由于鋁合金模板施工方法與傳統(tǒng)模板不同，在實際施工過程中也出現(xiàn)諸多工藝問題。

1、嚴格按方案要求施工，加強過程驗收，墻柱側(cè)模采用背楞及對拉螺桿加固，對底層背楞距離板面間距需不大于300mm，兩道背楞間距不大于700mm，層高2.8~3m的墻柱，內(nèi)墻柱一定設置不少于4道背楞，外墻柱一定設置不少于5道背楞；

2、梁側(cè)模背楞當梁高小于1m使可不設背楞，梁高1~1.2m時設置一道背楞，梁高大于1.2m時按墻體模板設置背楞對拉加固。

預防措施

墻柱板打銷釘間距符合水平方向30cm一個，即標準板400mm的水平方向上有2個銷釘。垂直方向按孔位滿足30cm一個。天花板打銷釘間距滿足25cm一個，墻頭板所有銷釘孔位需打滿不能空位，以防脹模出現(xiàn)爆點。

預埋與水電開孔使用燒焊，未使用開孔器開孔

鋁模預埋與水電開孔未用開孔器使用燒焊會導致燒焊部位凹凸不平，影響混凝土預留孔四周澆筑成型質(zhì)量及后續(xù)工序施工。

糾正措施

燒焊開孔部位四周應打磨平整清理干凈。

 預防措施

鋁模水電安裝預埋穿梁底線管及預埋穿墻套管應先放線定位準確后用專用開孔器開孔后穿管固定，避免燒焊開孔。

外墻下部K板，錯臺常見，上部K板未調(diào)直，澆筑完成后外墻不平

外墻K板未調(diào)直及未與墻柱模板有效連接易導致外墻混凝土澆筑后上下錯臺，外墻面不平整，影響后續(xù)工序施工。

 糾正措施

下部K板需與墻柱模板用銷釘，銷片連接固定牢固，上部K板需調(diào)直避免拼縫不嚴產(chǎn)生漏漿、錯臺，當外墻漲出截面變大>5mm時，將K板拆除（先裝內(nèi)墻），剔鑿爆模部分，修補合格后再裝回K板。當外墻內(nèi)漲截面變小>5mm時，松動K板至標準截面再裝外墻。

 預防措施

嚴格按方案施工，加強技術(shù)交底，安裝外墻模板時，頂部上一塊K板不拆，作為上層根部及限位，以防跑模、錯臺及漏漿，降板處先用墊條板墊平后再安裝墻柱模板，立墻柱鋁模時，應按線及定位筋選擇模板位置。

加固不到位，螺桿、斜撐松動，澆筑時易爆模、爆點

 典型實例

 隱患影響

鋁模加固不到位、螺桿未固定、斜撐松動直接影響鋁模穩(wěn)定性及承載能力，導致混凝土澆筑過程中易失穩(wěn)及爆模，影響表面觀感質(zhì)量。

 糾正措施

1、墻模斜撐設置數(shù)量不足應按要求補設，斜撐應嚴格按深化圖紙施工，每層施工前預埋好下層斜撐固定點，支撐距墻體端部不大于750mm，支撐間距不大于1600mm；

2、背楞宜采用整根桿件連續(xù)設置，接頭要錯開設置，搭接長度不下于400mm；

3、墻柱鋁模側(cè)模背楞用螺栓重新加固，每個單元安裝完成后檢查墻身螺栓是否固定牢固，兩側(cè)螺桿洞應平直相對，背楞及螺桿安裝應固定牢靠，用力得當。墻身模板至少采用四排背楞，對拉螺桿間距不大于800mm。

 預防措施

加強施工交底及檢查驗收，嚴格按方案施工要求施工，墻柱模板應斜撐加固，柱、墻體兩側(cè)安裝斜支撐，支撐距墻體端部不大于750mm，支撐間距不大于1600mm，寬度大于2米的墻體設置不少于兩道斜撐，寬度小于1.2m的墻體及剪力墻短肢設置不少于一根斜撐；背楞應連續(xù)設置不能斷開，墻柱側(cè)板需加固到位。

暴力拆模，型材變形特別是吊模、角板、樓梯板

1、暴力拆模會導致混凝土邊角等薄弱部位破損，影響表面觀感。

2、鋁模型材變形直接影響混凝土澆筑后觀感質(zhì)量，導致成型質(zhì)量達不到要求。

 糾正措施

拆模應做好交底，控制拆模力度，使主體結(jié)構(gòu)和模板分離即可，避免用力過大隨意丟棄致使模板變形。

 預防措施

拆除前應架設工作平臺以保證保險，模板拆除時，混凝土強度一定達到設計允許值方可進行，拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿，拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑，施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正，拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。拆下的模板通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。